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贵阳发电机的设置规范

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贵阳发电机的设置规范

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

1.1号机组安装前的准备工作。处理2号机组。搬运时,应注意将起重钢丝绳系在适当的位置,并轻轻提起。当机组到达目的地时,应尽可能将其放在仓库中。如果不需要露天存放仓库,则应将储水罐填塞起来,以防雨水淋湿。罐上应搭设防雨帐篷,防止日晒雨淋损坏设备。由于机组体积大、重量重,安装前应安排装卸路线,并在机房内预留端口。如果门窗不够大,可以利用门窗的位置预留一个大洞口。机组搬入后,可对墙体进行维修,并可安装门窗。(2)开箱前,应先清除灰尘,检查箱子是否损坏。确认箱子的编号和数量,打开箱子时不要损坏机器。打开顺序是折叠顶板,然后拆下侧板。开箱后,应完成以下工作:(1)根据机组清单和装箱单清点所有机组和附件;(2)检查机组和附件的主要尺寸是否与图纸相符。(3)检查装置及附件无损坏、腐蚀;4)检查后不能及时安装时,应在拆下的零件的精加工面重新涂防锈油,做好保护。对于本机的传动部分和滑动部分,在去除防锈油之前,不要转动。如果检查后防锈油已清除,检查后应重新涂上防锈油。打开盒子后,装置必须保持水平位置。法兰和各种接口必须密封、包扎,防止雨水和灰尘浸入。机组安装位置的纵横基准线,应根据机组与墙、柱中心、机组与机组的关系尺寸,按机组平面布置图划定。贵州发电机组中心与墙、柱中心的允许偏差为20 mm,机组与机组的允许偏差为10 mm。检查设备准备好安装检查设备,了解设计内容和施工图纸,按设计图纸要求的材料准备材料,并按施工计划按顺序送至施工现场。如果没有设计图纸,应参照说明书,根据设备的使用和安装要求,考虑水源、供电、维护和使用情况,确定土建平面的尺寸和位置,并绘制机组的平面布置图。准备起重设备和安装工具A%A 3。安装测量基础和单位的垂直和水平中心线单元应根据图纸“放样”绘制基础和单元的竖向和水平中心线和减震器定位线。(2)机组吊装时,机组的吊装位置应使用强度足够的钢丝绳,不得套在轴上,并应防止油管和刻度盘损坏。该机组应按要求吊装,与基础和减震器的中心线对齐,单位应垫平。(3)用垫铁将机组调平并调整到水平位置。每米垂直和水平偏差的安装精度为0.1毫米。垫铁与座椅之间不应有间隙,使力均匀。排气管的外露部分不得与木材或其他易燃物质接触。烟管的延伸必须允许热膨胀的发生,并防止雨水进入烟管。有两种方式铺设排烟管:(1)水平架空:优点是转弯少,阻力小;缺点是室内。散热困难,室温高。(2)沟道敷设:优点是室内散热好,缺点是转弯多,阻力大。4。机组排气管温度高。为了防止操作人员烫伤,降低辐射热,提高室内温度,宜进行保温处理。保温隔热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包裹。它可以起到隔热降噪的作用。4。排气系统(1)的安装和柴油发电机组排气系统的工作定义是指柴油发电机组按房间安装。之后,发动机的排气口与机舱的排气管相连。(2)柴油发电机组的排气系统包括用消声器、波纹管、法兰、弯头、垫片和标准配置的机舱连接到机舱外部的排气管。排气系统应尽量减少弯管数量和排气管总长,否则元会导致机组排气压力增加,造成功率损失过大,影响机组正常运行,降低机组正常使用寿命。柴油发电机组技术资料中规定的排气管直径一般以排气管安装为基础,排气管总长为6米,最大弯管和消声器。当排气系统的实际安装超过规定长度和弯管数量时,贵阳发电机应适当增大排气管的直径。增加量取决于排气管的总长度和弯管的数量。从装置涡轮增压器排气歧管连接的第一段管必须包含一个柔性波纹管段。波纹管随机与客户匹配。排气管的第二段应采用弹性支撑,以避免排气管安装不合理或机组运行时由于热效应导致排气系统相对位移而产生附加侧应力和压应力。排气管的所有支撑机构和悬挂装置应具有一定的弹性。当机舱内有多台机组时,记住每台机组的排气系统应独立设计和安装。不同机组绝对不允许共用一根排气管,以避免不同机组的排气压力不同引起的异常移动,增加排气背压,防止废气通过共用管道回流,影响机组的正常功率输出,甚至对机组造成损坏。5。电气系统安装电缆敷设方式有直埋、电缆沟及沿墙敷设等。(2)在选择电缆敷设路径时,应考虑以下原则:1)功率路径最短,转弯最少;2)机械、化学和中间电流对电缆的损伤较小;散热条件较好,避免与其他管道交叉;3-D网络技术论坛)R%Y(K(L$T6:G,P9)?我们应该在规划中避免挖掘。(3)电缆敷设的一般要求是电缆敷设必须符合有关技术规范的规划设计要求。(1)在允许的敷设条件下,电缆长度可按检修余量的1.5%~2%考虑,直埋电缆应呈波浪状敷设。(2)引入或引出建筑物或构筑物的电缆,穿过地板和主墙的电缆,从电缆槽到电杆的电缆,或沿墙敷设的电缆,均高于地面2米,低于地面0.25米。我很深。电缆应采用钢管保护,钢管的内径不应小于电缆外径的两倍。(三)贵州发电机第一阶段铺设电缆及不同管道时,不得在天然气管道、天然气管道、液体燃料管道的沟内敷设电缆;在输水管道、通风管道的明沟、隧道内或与明沟、隧道交叉敷设少量电缆。对于热力管道,一般不允许敷设电缆;特殊情况下,如果电缆不过热,允许敷设电缆。允许在热力管道的通道内敷设少量电缆,但应在不同侧面分开或安装在热力管道下方。(4)直埋电缆的埋深不应小于0.7m,沟槽不应距建筑物基础0.6m。电缆沟的结构应考虑防火和防水问题。电缆的金属外皮、金属电缆头、保护钢管和金属支架应可靠接地。为方便和安全起见,建议机组与ATS-Yao配电盘及并联柜连接时,应将电缆预埋在电缆槽内,并做好防渗漏处理。电气连接必须接触可靠,防止振动引起松动、扭转和绝缘损坏。6。安装油管1。油管应采用黑铁无缝钢管,不得采用镀锌钢管。油管方向应尽量避免发动机散热对燃油的过度影响。喷油泵前的最高允许燃油温度为60至70,具体取决于发动机类型。建议发动机与油管之间采用软连接,发动机与油箱之间的油管不泄漏。7。安装调试及验收1.为了防止机组出厂时外部金属件的腐蚀,对机组的某些部位进行了油封处理。因此,新机组已安装并通过检验。在满足安装要求后,必须在启动前将其打开。清洗并清除机组外部防锈油;冷却系统加入60℃热水,使其从泵、机体和整个损失系统的油冷却器排放开关流出,冲洗冷却系统,软化曲轴连杆机构的防锈油。用清洁的柴油清洗油底壳,并添加清洁的柴油。2。检查柴油机机组,检查机组表面是否彻底清洁,脚螺母是否松动,发现问题及时拧紧;检查气缸压缩力和曲轴转动情况,检查气缸部件运转是否有异常噪音,曲轴是否自由转动。同时,整个损失系统被泵入摩擦表面,曲轴由人力驱动。反推力(弹性)是指正常的压缩,检查燃油供给系统,检查燃油箱上的排气口是否畅通,如有脏物,应清理干净。添加的柴油是否达到要求的等级和油量是否足够,然后打开油路开关;旋转松柴油过滤器或喷油泵的排气螺钉,用手抽油,排除油路中的空气;检查油路接头是否漏水;如有问题,应我会及时处理的。检查水冷系统的状况,检查水箱,如果水不足,应加清水或防冻液;检查各水管接头漏水现象,如果有问题,应及时处理;检查传动带的弹性是否合适。方法是检查手动传动带中部的润滑系统。a.检查各损失系统的油管接头是否漏油。如有问题,应及时处理。b.检查油底壳整个损失系统的油耗,抽出整个损失系统的油量表,观察整个损失系统中使用的油的高度是否符合要求。如果不符合要求,应进行调整。检查蓄电池电解液的密度,正常值为1.24-1.28。当密度小于1.180时,b.表示电池不足,应充电;3c.检查电路连接是否正确;检查电池端子是否有污垢和氧化,如有,应清洗;e.检查启动电机、电磁操作机构等电气设备iCal触点良好。2.第2条。在检查单轴承交流发电机的机械耦合时,应特别注意单轴承交流发电机的机械耦合。根据原理图和接线图,选择合适的电力电缆,并用铜接头连接。铜接头与母线紧固后,母线与母线间隙大于0.05mm。导线之间的距离大于10毫米,需要安装必要的接地线。发电机出线盒内的接线端子标记为U、V、W和N,不表示实际相序,这取决于发电机的方向。证书上引用的uvw表示顺时针旋转的相序,而vuw表示逆时针旋转的实际相序。6.检查控制屏接线是否脱落,必要时逐个检查。

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